1. Análisis y planificación de la demanda
(1) Estudio de la situación actual
Objetivo: Comprender el estado actual de los equipos de la empresa, las necesidades de producción y la gestión de ingredientes.
Pasos:
Comunicarse con los departamentos de producción, adquisiciones, almacenamiento y otros para comprender el uso de los equipos existentes y los procesos de gestión de ingredientes.
Identifique los puntos críticos y los cuellos de botella en la integración de equipos actuales y la gestión de ingredientes (como equipos obsoletos, baja eficiencia de los ingredientes, opacidad de datos, etc.).
Salida: Informe de estudio de la situación actual.
(2) Definición de demanda
Objetivo: Clarificar las necesidades específicas de adquisición de integración de equipos y soporte de ingredientes.
Pasos:
Determinar los objetivos de la adquisición de integración de equipos (como mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de energía y lograr la automatización).
Determinar los objetivos del soporte de ingredientes (como mejorar la precisión de los ingredientes, reducir el desperdicio y lograr un monitoreo en tiempo real).
Desarrollar un presupuesto y un plan de tiempo.
Salida: Documento de definición de demanda.
2. Selección y adquisición de equipos
(1) Selección de equipos
Objetivo: Seleccionar equipos que satisfagan las necesidades de la empresa.
Pasos:
Investigue a los proveedores de equipos en el mercado. Compare el rendimiento, el precio, el servicio técnico, etc. de los diferentes dispositivos.
Seleccione el dispositivo que mejor se adapte a las necesidades de la empresa.
Salida: Informe de selección de equipos.
(2) Proceso de contratación
Meta: Completar la adquisición y entrega de equipos.
Pasos:
Desarrollar un plan de adquisiciones para aclarar la cantidad de adquisición, el tiempo de entrega y el método de pago.
Firmar un contrato de adquisición con el proveedor para garantizar la calidad del equipo y el servicio postventa.
Realizar un seguimiento del progreso de la entrega del equipo para garantizar una entrega a tiempo.
Resultado: Contrato de adquisición y plan de entrega.
3. Integración y puesta en marcha de equipos
(1) Preparación ambiental
Objetivo: Preparar el entorno de hardware y software para la integración de equipos.
Pasos:
Implementar la infraestructura necesaria para la instalación de los equipos (como energía, red, fuente de gas, etc.).
Instalar el software necesario para el equipo (como sistema de control, software de adquisición de datos, etc.).
Configurar el entorno de red para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
Salida: Entorno de implementación.
(2) Instalación del equipo
Objetivo: Completar la instalación y puesta en marcha del equipo.
Pasos:
Instale el equipo de acuerdo con el manual de instalación del equipo.
Conecte la fuente de alimentación, el cable de señal y la red del equipo.
Depurar el equipo para garantizar el funcionamiento normal del mismo.
Salida: Equipo que ha sido instalado y depurado.
(3) Integración del sistema
Objetivo: Integrar los equipos con los sistemas existentes (como MES, ERP, etc.).
Pasos:
Desarrollar o configurar la interfaz del sistema.
Realice pruebas de interfaz para garantizar una transmisión de datos precisa.
Depure el sistema para garantizar el funcionamiento estable del sistema integrado.
Salida: Sistema integrado.
4. Implementación del sistema de soporte de dosificación
(1) Selección del sistema de dosificación
Objetivo: Seleccionar un sistema de soporte de procesamiento por lotes que satisfaga las necesidades de la empresa.
Pasos:
Investigue los proveedores de sistemas de procesamiento por lotes en el mercado (como SAP, Oracle, Rockwell, etc.).
Compare las funciones, el rendimiento y los precios de diferentes sistemas.
Seleccione el sistema de dosificación que mejor se adapte a las necesidades de la empresa.
Salida: Informe de selección del sistema de dosificación.
(2) Implementación del sistema de procesamiento por lotes
Objetivo: Completar la implementación y configuración del sistema de soporte de procesamiento por lotes.
Pasos:
Implementar el entorno de hardware y software del sistema de procesamiento por lotes.
Configurar los datos básicos del sistema (como lista de materiales, recetas, parámetros del proceso, etc.).
Configurar permisos de usuario y roles del sistema.
Salida: Sistema de procesamiento por lotes implementado.
(3) Integración del sistema de dosificación
Objetivo: Integrar el sistema de dosificación con equipos y otros sistemas (como MES, ERP, etc.).
Pasos:
Desarrollar o configurar interfaces del sistema.
Realice pruebas de interfaz para garantizar una transmisión de datos precisa.
Depure el sistema para garantizar el funcionamiento estable del sistema integrado.
Salida: Sistema de dosificación integrado.
5. Formación de usuarios y funcionamiento de prueba
(1) Capacitación del usuario
Objetivo: Garantizar que el personal de la empresa pueda utilizar el equipo y el sistema de dosificación de manera competente.
Pasos:
Desarrollar un plan de capacitación que cubra la operación del equipo, el uso del sistema, la resolución de problemas, etc.
Capacitar al personal directivo, operadores y TI de la empresa.
Realizar operaciones simuladas y evaluaciones para garantizar la eficacia del entrenamiento.
Salida: Capacitar a usuarios calificados.
(2) Operación de prueba
Objetivo: Verificar la estabilidad y funcionalidad de los equipos y sistemas de dosificación.
Pasos:
Recopilar datos de funcionamiento del sistema durante la operación de prueba.
Analizar el estado de funcionamiento del sistema, identificar y solucionar problemas.
Optimizar la configuración del sistema y los procesos de negocio.
Salida: Informe de ejecución de prueba.
6. Optimización del sistema y mejora continua
(1) Optimización del sistema
Objetivo: Mejorar el rendimiento y la experiencia del usuario de los equipos y sistemas de dosificación.
Pasos:
Optimice la configuración del sistema basándose en los comentarios durante la ejecución de prueba.
Optimizar los procesos de negocio del sistema y mejorar la eficiencia de la producción.
Actualice el sistema periódicamente para corregir vulnerabilidades y agregar nuevas funciones.
Salida: Sistema optimizado.
(2) Mejora continua
Objetivo: Mejorar continuamente el proceso productivo mediante el análisis de datos.
Pasos:
Utilice los datos de producción recopilados por el equipo y el sistema de dosificación para analizar la eficiencia de la producción, la calidad y otros problemas.
Desarrollar medidas de mejora para optimizar el proceso productivo.
Evaluar periódicamente el efecto de la mejora para formar una gestión de circuito cerrado.
Salida: Informe de mejora continua.
7. Factores clave de éxito
Soporte senior: Asegurarse de que la dirección de la empresa conceda gran importancia y apoye el proyecto.
Colaboración interdepartamental: producción, compras, almacenamiento, TI y otros departamentos necesitan trabajar en estrecha colaboración.
Precisión de los datos: garantizar la precisión y la consistencia de los equipos y los datos de dosificación.
